Η επιτυχία της επιχείρησής σας εξαρτάται από την ποιότητα του τελικού προϊόντος του συστήματος προφίλ σας.Τα συστήματα ελέγχου μπορούν να εφαρμοστούν σε διάφορα μέρη ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, όχι μόνο στη γραμμή παραγωγήςμηχανή διαμόρφωσης ρολού.
Η δημιουργία πολύπλοκων, πλήρως αυτοματοποιημένων λειτουργιών δημιουργίας προφίλ απαιτεί επίσης να ελέγχετε τη διαδικασία για να εξασφαλίσετε συνεπή αποτελέσματα.Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας δημιουργίας προφίλ, από το χειρισμό του πηνίου έως τη συσκευασία, απαιτεί την ίδια προσοχή στη λεπτομέρεια.Σε πολλά στάδια της διαδικασίας δημιουργίας προφίλ, η αποτελεσματικότητα μπορεί να βοηθήσει στη διασφάλιση σταθερής ποιότητας ανταλλακτικών και στην αύξηση του χρόνου λειτουργίας.Η επιλογή του σωστού εργαλείου για τον έλεγχο της ακρίβειας αυτής της γραμμής είναι επίσης κρίσιμη.
Η ταχύτητα με την οποία το μέταλλο εισέρχεται στο μπροστινό άκρο τουμηχανή διαμόρφωσης ρολού έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποτελεσματικότητα του συστήματος διαμόρφωσης κυλίνδρων.Οι μπαταρίες είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να διατηρήσετε τον κύλινδρο σας σε λειτουργία.Το δέμα που βγαίνει από το decoiler εισέρχεται στη μηχανή συγκόλλησης με τελική διάτμηση και στη συνέχεια στον συσσωρευτή πριν τροφοδοτηθεί στην επόμενη εν σειρά διεργασία.Όταν ολόκληρη η μπάλα τροφοδοτηθεί στον συσσωρευτή, η επόμενη μπάλα μπορεί να ματιστεί,με διατμητική συγκόλληση χωρίς διακοπή της διαδικασίας σχηματισμού μπάλας.Μετά τη συγκόλληση ενός νέου πηνίου, νέο υλικό τροφοδοτείται στον συσσωρευτή.Παραδοσιακά ο μύλος σωλήνων ήταν η μόνη διαδικασία που χρησιμοποιούσε μπαταρία, αλλά τώρα μπορεί να προστεθεί σε οποιαδήποτεσύστημα διαμόρφωσης ρολού.
Για να βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία λειτουργεί σωστά, είναι σημαντικό να δοκιμάσετε το υλικό.Ακόμα κι αν το καρούλι λειτουργεί από χειριστή, είναι χρήσιμος ένας ανεξάρτητος έλεγχος με ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ανάδρασης.
Είναι επίσης δυνατό να ελέγξετε την εξωτερική διάμετρο του ρολού και να λάβετε μια απόφαση με βάση το υλικό που παραμένει στο τέλος του ρολού.Για παράδειγμα, εάν ένα συγκεκριμένο προϊόν απαιτεί ένα κομμάτι 40 ποδιών και έχει 39 πόδια υλικό στο τέλος του ρολού, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αυτό το κομμάτι.Εάν αφεθείτε χωρίς επίβλεψη, μπορεί να μείνετε με 39 πόδια απορριμμάτων.Ωστόσο, μπορείτε να κάνετε χρησιμοποιήσιμα μικρότερα εξαρτήματα με ένα αυτοματοποιημένο σύστημα παρακολούθησης.Επομένως, η παρακολούθηση πηνίου αυξάνει την ευελιξία της αυτοματοποιημένης διαδικασίας.
Το σύστημα παρακολούθησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να ελέγξει το πάχος και το πλάτος του υλικού και να τα συγκρίνει με προγραμματισμένα δεδομένα εξαρτημάτων.Σηματοδοτεί το μηχάνημα να σταματήσει εάν χρησιμοποιείται λάθος πάχος ή πλάτος υλικού.
Η ενσωμάτωση του εξοπλισμού στη μέση της γραμμής παραγωγής είναι μια άλλη δυνατότητα.Η προσθήκη άλλων διεργασιών στη γραμμή, όπως συστήματα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και συστήματα συγκόλλησης σημείου, συμβάλλει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της γραμμής παραγωγής.Όπως με κάθε σύστημα συγκόλλησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανισμοί ανάδρασης για να διασφαλιστεί η ακριβής συγκόλληση.
Οι συγκολλήσεις στο τέλος ενός ρολού μπορούν να παρακολουθούνται και να ελέγχονται και τα μέρη μπορούν να ανακυκλωθούν.Το σύστημα παρακολουθεί επίσης την εμφάνιση του εξαρτήματος, δηλαδή ελέγχει ότι τα άκρα είναι σωστά ευθυγραμμισμένα πριν από την έναρξη της συγκόλλησης για την ακριβή τοποθέτηση των σφαιριδίων.
Για παράδειγμα, μπορεί να ενσωματωθεί μια δοκιμή για να ελεγχθεί η ακρίβεια των διαστάσεων των διάτρητων οπών ή να προσδιοριστεί εάν ο αριθμός των οπών που έχουν διατρηθεί είναι σωστός.
Η ταχύτητα με την οποία το μέταλλο εισέρχεται στο μπροστινό άκρο τουμηχανή διαμόρφωσης ρολούέχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποτελεσματικότητα τουσύστημα διαμόρφωσης ρολού.Οι μπαταρίες είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να διατηρήσετε τον κύλινδρο σας σε λειτουργία.
Η επιλογή μεταξύ της χρήσης ενός συστήματος όρασης ή ενός συστήματος επιθεώρησης λέιζερ θα εξαρτηθεί από την πολυπλοκότητα του σχεδίου διάτρησης, τη διαμόρφωση της οπής, την απόδοση υλικού και οποιεσδήποτε άλλες διαθέσιμες πληροφορίες.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, το υλικό πρέπει να λυγίσει στο μέγεθος στη γραμμή.Ωστόσο, κατά την επεξεργασία, εάν η ακτίνα κάμψης του εξαρτήματος είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή, το λογισμικό λαμβάνει την ανάδραση και διορθώνει αυτόματα τις ρυθμίσεις στο μπλοκ κάμψης για να διορθώσει την απόκλιση.
Τι συμβαίνει με το τελικό προϊόν σας μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας δημιουργίας προφίλ;Μπορούν να ενσωματωθούν διάφορα συστήματα χειρισμού υλικών στο τέλος τουγραμμή σχηματισμού ρολούγια τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας.Η Samco προσφέρει μια ποικιλία επιλογών, συμπεριλαμβανομένων μηχανημάτων ιμάντων, stackers και συσκευών pick and place.
Τα προϊόντα μπορούν να συσκευαστούν ή να συρρικνωθούν για συσκευασία.Η προστατευτική μεμβράνη μπορεί να τοποθετηθεί στο πάνω ή στο κάτω μέρος της συσκευασίας.Μια παλέτα μπορεί να προστεθεί στο κάτω μέρος των συσκευασιών, ώστε να μπορούν να μετακινηθούν εύκολα χρησιμοποιώντας ρομποτικά ανυψωτικά, τα οποία στη συνέχεια στοιβάζουν τις συσκευασίες σε μια ασφαλή πυραμίδα για μεταφορά.
Φυσικά, πρέπει να ληφθεί μέριμνα για να διασφαλιστεί ότι τυχόν κατεστραμμένα ή ακατάλληλα εξαρτήματα δεν καταλήγουν στο τέλος της γραμμής με τα καλά εξαρτήματα.Τα ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης αφαιρούν αποτελεσματικά τα κατεστραμμένα ή ακατάλληλα εξαρτήματα από την τελική συσκευασία εάν είναι απαραίτητο.
Η τεχνολογία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση του προφίλ ενός εξαρτήματος, της θέσης των οπών, της παρουσίας οπών και του μήκους ενός τμήματος, καθώς και για άλλες μετρήσεις.Εάν ένα εξάρτημα δεν πληροί τις προδιαγραφές, μπορεί να απορριφθεί κατάλληλα.
Ενώ η τεχνολογία παρακολούθησης μπορεί να είναι μια πολύτιμη προσθήκη σε οποιοδήποτε σύστημα δημιουργίας προφίλ, η αναβάθμιση ενός ήδη εγκατεστημένου συστήματος δεν είναι απαραίτητα εύκολη υπόθεση.Εάν θέλετε να προσθέσετε μηχανισμούς ανάδρασης και συστήματα ηλεκτρονικών διεργασιών στα υπάρχοντα συστήματα, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τον χώρο του εργαστηρίου σας και πώς μπορεί να σας ταιριάζει καλύτερα.Να θυμάστε ότι σε πολλές περιπτώσεις, ο αυτοματισμός απαιτεί περισσότερο χώρο από τη χειρωνακτική εργασία.
Τα πιο πρόσφατα και καλύτερα αυτοματοποιημένα συστήματα χειρισμού υλικών μπορούν να κάνουν τη ζωή πιο εύκολη για κάθε κατασκευαστή.Ο αυτοματισμός έχει καταστεί αναγκαιότητα όχι μόνο για τη διαχείριση της μεγάλης παραγωγής χωρίς αύξηση του κόστους εργασίας, αλλά και για τη δημιουργία ενός ασφαλέστερου εργασιακού περιβάλλοντος.Με τη σωστή ρύθμιση αυτοματισμού στην είσοδο, στη γραμμή και στη συσκευασία, η αποτελεσματικότητα του συστήματος προφίλ σας μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.
Ο Jaswinder Bhatti είναι Αντιπρόεδρος Ανάπτυξης Εφαρμογών στη Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Τορόντο, Οντάριο.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Υπάρχουν πολλές επιλογές συσκευασίας, όπως ιμάντες και συρρικνωμένο περιτύλιγμα που μπορούν να προστεθούν στο αrολ διαμορφωτική γραμμή.Πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να διασφαλιστεί ότι τυχόν κατεστραμμένα ή ακατάλληλα εξαρτήματα δεν συσκευάζονται στο τέλος της γραμμής με ποιοτικά εξαρτήματα.Τα ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης αφαιρούν αποτελεσματικά τα εξαρτήματα από την τελική συσκευασία.
Λάβετε τα τελευταία νέα, εκδηλώσεις και τεχνολογίες που σχετίζονται με το μέταλλο από το μηνιαίο ενημερωτικό μας δελτίο, γραμμένο ειδικά για Καναδούς κατασκευαστές!
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στην Canadian Metalworking είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο Canadian Fabricating & Welding είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Οι σημερινοί κατασκευαστές αντιμετωπίζουν πολλές μοναδικές προκλήσεις, από την εύρεση εξειδικευμένου εργατικού δυναμικού έως τη συνεχή ανάγκη βελτίωσης της συνολικής απόδοσης.Είτε χρειάζεστε μια ολοκληρωμένη λύση είτε ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα, οι φιλικές προς τον αυτοματισμό λύσεις της Okuma σάς βοηθούν να αυξήσετε τη συνολική παραγωγικότητά σας και να ξεπεράσετε τους ανταγωνιστές σας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-15-2023