Η διαμόρφωση σε ρολό είναι μια οικονομικά αποδοτική διαδικασία για τη διαμόρφωση μεταλλικών πηνίων σε προσαρμοσμένα σχεδιασμένα προφίλ.Χρησιμοποιείται από πολλές βιομηχανίες για την παραγωγή εξαρτημάτων για αυτοκίνητα και συσκευές για αεροσκάφη και κατασκευαστικές βιομηχανίες.Παρακάτω παρατίθενται μερικά από τα πλεονεκτήματα και τα πλεονεκτήματα που προσφέρει η διαμόρφωση ρολού:
1. Αποτελεσματικότητα
Η ταχύτητα του σχηματισμού κυλίνδρων οφείλεται στα μακριά πηνία μετάλλου που χρησιμοποιεί και τα οποία τροφοδοτούνται γρήγορα στη μηχανή μορφοποίησης.Δεδομένου ότι το μηχάνημα αυτοτροφοδοτείται, υπάρχει μικρή ανάγκη για παρακολούθηση από τον άνθρωπο, γεγονός που μειώνει το κόστος εργασίας.Η διάτρηση και η εγκοπή κατά τη διάρκεια της προτροφοδότησης αποφεύγουν την ανάγκη για δευτερεύουσες λειτουργίες.
2. Εξοικονόμηση κόστους
Τα μέταλλα δεν χρειάζεται να θερμαίνονται για τη διαμόρφωση κυλίνδρων, γεγονός που μειώνει σημαντικά το ενεργειακό κόστος.Ο προσεκτικός έλεγχος και η λίπανση των κινούμενων μερών μειώνει τη φθορά του εργαλείου και το κόστος αντικατάστασης εξαρτημάτων.Τα ομαλά φινιρίσματα των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων εξαλείφουν την ανάγκη για δευτερεύουσες διεργασίες όπως η αφαίρεση γρεζιών ή το κούρεμα του φλας.Τα ανταλλακτικά παράγονται σε μεγάλες ποσότητες μειώνοντας το κόστος του τελικού προϊόντος.
3. Ευελιξία
Πολύπλοκες και περίπλοκες διατομές μπορούν εύκολα να παραχθούν χρησιμοποιώντας σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα.Σε ορισμένες διεργασίες, δεν είναι δυνατό να διαμορφωθεί ένα μέταλλο που έχει βαφτεί, επιμεταλλωθεί ή επικαλυφθεί.Η διαμόρφωση σε ρολό μπορεί εύκολα να τα διαμορφώσει ανεξάρτητα από τον τύπο του φινιρίσματος.
4. Ποιότητα
Τα προϊόντα είναι πιο ομοιόμορφα και συνεπή σε μια πλήρη σειρά.Οι ανοχές είναι πολύ σφιχτές με εξαιρετικά ακριβείς διαστάσεις.Τα αιχμηρά, καθαρά περιγράμματα διατηρούνται με την απουσία σημαδιών ή παραμορφώσεων.
5. Σχηματισμένα μέρη σε ρολό/Μήκος εξαρτημάτων
Δεδομένου ότι το μέταλλο τροφοδοτείται στο μηχάνημα, μπορεί να παραχθεί οποιοδήποτε μήκος χρησιμοποιώντας τα ίδια εργαλεία για οποιοδήποτε εξάρτημα.
6. Λιγότερα σκραπ
Η διαμόρφωση κυλίνδρων παράγει ένα έως τρία τοις εκατό σκραπ για κάθε κύκλο παραγωγής, το οποίο είναι πολύ λιγότερο από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων.Η μικρότερη ποσότητα σκραπ μειώνει το κόστος εργασίας με ακριβά μέταλλα.
7. Επαναληψιμότητα
Ένα σημαντικό πρόβλημα με την κάμψη του μετάλλου είναι η υπολειμματική τάση, η οποία επηρεάζει αρνητικά την επαναληψιμότητα.Η ταχεία επεξεργασία του σχηματισμού κυλίνδρων βοηθά τα μέταλλα να διατηρήσουν την υπολειπόμενη τάση τους καθώς και οποιαδήποτε απώλεια ελέγχου της ραφής συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-04-2022